Rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi melibatkan standarisasi dan modularisasi komponen sesuai dengan persyaratan kebersihan, memproduksinya secara industri di pabrik, dan merakit serta menghubungkannya di lokasi untuk mencapai standar ruang bersih. Rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi telah menjadi arah pengembangan yang signifikan dalam rekayasa pemurnian medis dalam beberapa tahun terakhir. Intinya terletak pada pencapaian konstruksi lingkungan bersih yang efisien dan berkualitas tinggi melalui pra-fabrikasi pabrik yang terstandarisasi, modular, dan perakitan di lokasi yang cepat.

Rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi mengubah konstruksi menjadi manufaktur produk, yang ditandai dengan lima fitur utama:

• Produksi khusus industri
• Perakitan di lokasi yang cepat
• Fungsionalitas spasial yang dapat disesuaikan
• Hijau, ramah lingkungan, dan hemat energi
• Investasi yang hemat biaya

Proses konstruksi diselesaikan melalui perakitan unit terintegrasi, menggunakan desain modular, terstandarisasi untuk memastikan keamanan dan kualitas konstruksi dan penggunaan ruang bersih.

Dibandingkan dengan rekayasa ruang bersih tradisional, yang mengandalkan pemasangan di lokasi, rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi menawarkan:

• Kualitas yang stabil dan terkendali
• Umumnya kualitas yang lebih tinggi
• Siklus konstruksi yang lebih pendek
• Pengurangan gangguan konstruksi
• Biaya konstruksi yang lebih rendah
• Lingkungan konstruksi yang unggul
• Peningkatan dan renovasi yang lebih mudah
• Tingkat intelektualisasi yang lebih tinggi

Peningkatan ruang bersih sederhana dan nyaman, biasanya tanpa memengaruhi unit yang berdekatan selama proses.

Setiap unit fungsional memastikan bahwa parameter mikroskopis seperti partikel debu di udara, konsentrasi bakteri, tekanan udara, kecepatan aliran udara, suhu, kelembapan, dan kebisingan memenuhi persyaratan teknologi kebersihan dan pemurnian udara, sepenuhnya memenuhi kebutuhan ruang bersih modern.

Rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi terutama terdiri dari tiga bagian:

• Struktur Penutup: Biasanya ruang yang dibentuk oleh dinding dan langit-langit yang disegel kedap udara dengan rangka paduan aluminium yang dirakit dan panel komposit, bersama dengan penutup lantai konduktif.
• Sistem Pemurnian: Sistem perawatan pemurnian udara, yang terdiri dari unit suplai udara pemurnian, unit penanganan udara pemurnian, saluran udara suplai dan balik, dan sistem penyejuk udara.
• Fasilitas Tambahan: Ini bervariasi tergantung pada jenis ruang bersih dan terutama meliputi:
  • Pintu kedap udara yang dioperasikan secara elektrik
  • Lemari instrumen baja tahan karat tertanam
  • Penampil film tertanam
  • Lemari pemanas dan pendingin tertanam
  • Panel kontrol tertanam
  • Outlet gas medis
  • Modul catu daya tertanam
  • Sistem kontrol terkait dan perangkat lunak pendukung

Fasilitas dasar untuk ruang operasi bersih juga meliputi:

• Boom yang dipasang di langit-langit
• Lampu tanpa bayangan
• Meja operasi
• Sistem pembuangan gas anestesi
• Lemari pemanas dan pendingin
• Perangkat perlindungan deteksi arus bocor
• Sistem arus lemah seperti sistem panggilan dan interkom, musik latar
• Sistem multimedia

Komponen dan fasilitas untuk rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi tidak hanya harus memenuhi persyaratan teknis dasar dari ruang bersih tetapi juga harus mematuhi hal-hal berikut:

• Persyaratan rangka untuk struktur penutup
• Persyaratan panel untuk struktur penutup
• Persyaratan untuk konektor dan adaptor
• Persyaratan untuk elemen penyegel

Rangka harus dibentuk sebelumnya dan diproduksi, memungkinkan perakitan yang fleksibel. Deformasi rangka harus sesuai dengan standar nasional, memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, dengan perawatan permukaan memenuhi persyaratan yang relevan.

Panel komposit penutup harus memenuhi persyaratan GB/T 29468, "Panduan Teknis untuk Penerapan Panel Sandwich di Ruang Bersih dan Lingkungan Terkendali Terkait." Pelat dasar harus berupa panel logam atau resin, dengan substrat yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar berperingkat Kelas A. Jika digunakan untuk dinding eksterior atau langit-langit, permukaan harus menghindari jembatan dingin dan kondensasi. Mereka harus beradaptasi dengan persyaratan khusus seperti perlindungan radiasi dan pelindung elektromagnetik, dengan modul penutup yang dibentuk sebelumnya secara khusus.

Adaptor dan konektor untuk struktur penutup harus memastikan keandalan dan daya dukung yang cukup. Sambungan antara dinding dan langit-langit, dinding dan dinding, dan langit-langit dan langit-langit harus memiliki struktur yang wajar untuk memastikan penyegelan dan mencegah retak. Mereka harus mudah dibongkar dan dipulihkan untuk pembersihan, inspeksi, dan pengujian. Semua konektor yang dapat dilepas harus mudah dihubungkan dan dikencangkan secara manual setelah pembongkaran.

Jahitan biasanya disegel dengan bahan tertanam. Bahan penyegel harus memiliki peringkat keselamatan toksisitas asap tidak lebih rendah dari ZA2 seperti yang ditentukan dalam GB/T 20285-2006, "Klasifikasi Toksisitas Asap dari Bahan." Mereka harus padam sendiri, dengan waktu padam sendiri ≤5 detik. Celah antara struktur penutup dan antarmuka untuk saluran pipa dan kabel yang menembus penutup harus disegel. Penyegelan antara pintu dan kusen pintu, lemari, dan panel komposit kontrol harus sesuai dengan GB 50591, "Kode untuk Konstruksi dan Penerimaan Ruang Bersih." Toleransi bahan penyegel harus ±0,3 mm, dengan laju penyusutan ≤0,5%, dan harus memiliki kemampuan pemulihan elastis.

Tantangan ruang operasi bersih pra-fabrikasi meliputi:

• Investasi awal yang tinggi: Profil aluminium berkualitas tinggi, FFU (Unit Filter Kipas), dan sistem penyegelan mahal, terutama untuk proyek area luas di mana keunggulan biaya kurang jelas.
• Ketergantungan pada keahlian pemasok: Desain dan konstruksi memerlukan integrasi, menuntut pemasok dengan pengalaman pemurnian medis. Jika tidak, masalah seperti kedap udara yang tidak memadai atau organisasi aliran udara yang tidak tepat dapat timbul.
• Kebutuhan kustomisasi: Persyaratan rumah sakit bervariasi, membuat standarisasi penuh menjadi sulit. Pemasok harus mampu melakukan penyesuaian yang fleksibel.
• Tantangan transportasi dan pemasangan di lokasi: Komponen berukuran besar menghadapi batasan transportasi. Beberapa modul (misalnya, kotak plenum terintegrasi) memerlukan transportasi tersegmen dan dipasang di lokasi, meningkatkan kompleksitas pemasangan.
• Persyaratan presisi di lokasi yang tinggi: Kontrol ketat atas kerataan lantai, vertikalitas dinding, dll., sangat penting untuk menghindari kompromi terhadap kedap udara dan kebersihan.
• Kebutuhan perawatan: Baut dan bahan penyegel dapat menua seiring waktu, memerlukan perawatan rutin.
• Peningkatan di masa mendatang: Menilai apakah struktur yang ada mendukung standar kebersihan yang lebih tinggi (misalnya, dari Kelas 10.000 ke Kelas 100) selama peningkatan di masa mendatang.
• Peraturan yang berkembang: Sementara GB 50591 mencakup beberapa persyaratan pra-fabrikasi, standar khusus untuk ruang bersih medis perencanaan yang cermat.

Tren di masa depan dalam rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi meliputi:

• Integrasi dengan BIM (Building Information Modeling) untuk mengoptimalkan desain modular
• Adopsi pemasangan berbantuan robot
• Penerapan bahan baru seperti lapisan antibakteri dan panel pembersih sendiri untuk meningkatkan keselamatan lingkungan ruang operasi
• Pengembangan metode penyambungan yang lebih fleksibel untuk memenuhi kebutuhan rumah sakit dengan skala yang berbeda
• Peningkatan bertahap modularitas dan skalabilitas